鋁壓鑄加工過程中應注意的一些事項

鋁壓鑄汽車范疇的應用非常廣泛。因為鋁壓鑄零件加工中的應用，將極大地降低重量，和提高車輛動態性能的同時，減少污染物的排放。

然而，阻力承載力的鋁與鋼相比存在很大差距，和由于當前出產技術的限制，導致成本高，限制了它的應用在汽車，鑄態高延伸率用于壓鑄鋁合金組件，除了鋁和不行避免的雜質，從8.0-11.5重量%的硅，0.3-0.8重量%錳0.08-0.4重量%鎂，最多0.4重量%鐵，最多0.1重量%銅，最多0.1 重量%鋅，最多0.1 5重量%鈦和0.05-0.5重量%鉬組成。合金選擇包括0.05-0.3重量%鋯，30-300ppm的鍶或5-30ppm鈉和/或 1-30ppm鈣以改善耐久性和以相當于1-250ppm磷的量的磷化鎵和/或磷化銦以進行顆粒細化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的鋁母體合金形式添加的鈦和硼。

按期或壓鑄鋁壓鑄措置必然數量的次退火后，外面研磨成型部分：

1，合金不該過熱；

2，提高模具溫度，低落澆注溫度；

3、嚴格控制合金成分在準許規模內；

4，合金材料的比例必須注重雜質含量不跨越起點

5、調整模具的開模時間，推桿力均勻；

6，改變壁厚不均勻性；

7、精確控制合金成分，在某些情況下，可以添加純鋁錠為合金以削減鎂合金，或在中心添加鋁硅合金合金為了提高硅的內容。

以上的注意事項對于鋁壓鑄加工是十分重要的，需要特別注意。